在生产高精度冷拔管的时候，可能会因为原料、加工工艺、储存过程等等因素都会导致产品的质量有所变化，那么应该如何改良产品的质量呢？
一、优化加热工艺
加热温度过高或时间过长，都会造成氧化铁皮粘附在产品坯料基体表面难于除去。为避免因加热造成除磷不干净，在按照生产工艺的条件下，分钢种、规格对坯料加热时间进行优化调整。
二、除磷工序
粗轧阶段进行四次除磷，使得将氧化铁皮清理干净。在精轧阶段按照高精度冷拔管厚度的不同增加精除磷次数。另外，在卷轧前也要增加次数，使卷轧工艺总次数不低于规定，保障效果。
三、冷却中间坯层流
进行中间坯层流冷却工艺，轧后钢板板型良好，经过层流冷却的表面呈青灰色、致密，表面质量得到改良。
四、增加坯料长度
对头尾材料实行增长设计，在异型管板材的头尾各改一块协议材，中间钢板按照材切收，头尾质量缺点基本可以解决。
五、改良生产工艺
在轧制控制水平增强基础上，不同厚度规格可以选择平轧工艺轧制。这样轧制时间缩短，高温段氧化时间减少，产品表面质量得到改良。
六、调整卷取炉温度
在按照卷取条件情况下，适当减少卷取炉温度，结合卷轧产品的钢种、规格厚度及断面宽度，对卷取炉温度进行细化调整，减少卷筒结瘤带出缺点产生的频率。
七、优化终轧温度
在保障高精度冷拔管性能的前提下，适当增加终轧温度，改良表面氧化铁皮的塑性。